甯波德曼 精益智造 卓越衆營
當制造業遇上數字經濟，驅動著(zhe)傳統産業加速變革成爲必然。信息化(huà)也(yě)處于深刻的(de)變革之中。因移動互聯網、雲計算(suàn)、大(dà)數據、物(wù)聯網的(de)快(kuài)速發展，對(duì)企業經營和(hé)企業信息化(huà)造成的(de)沖擊是全方位的(de)。甯波德曼作爲中國變頻(pín)空壓機行業的(de)領軍品牌，自與金蝶合作以來(lái)，堅持“精益制造，卓越衆營”的(de)管理(lǐ)智慧，在金蝶K/3 WISE的(de)助力下(xià)在信息化(huà)建設上取得(de)了(le)卓越成效。3月(yuè)16日，百餘位企業家走進了(le)德曼信息化(huà)建設的(de)現場(chǎng)，見證産能提升60%，倉庫從7個(gè)減少至2個(gè)，精益生産和(hé)智能制造高(gāo)度融合，借力金蝶K/3 WISE實現兩化(huà)融合。今天，小編帶你深入梳理(lǐ)德曼的(de)信息化(huà)轉型之路。
困惑：把倉庫幹掉會出什(shén)麽問題？
德曼之前的(de)倉庫作業現狀：一人(rén)負責收料并搬上三樓，一人(rén)負責賬務管理(lǐ)，一人(rén)按單發料并把物(wù)料搬下(xià)。在“如果把倉庫幹掉會怎麽樣？”“如果倉庫不要了(le)，物(wù)料怎麽管？财務怎麽控制？”這(zhè)樣的(de)疑惑中，通(tōng)過價值鏈分(fēn)析，将盤點識别要用(yòng)的(de)物(wù)料挪到車間物(wù)料區(qū)，将之前的(de)倉庫數從7個(gè)減少至2個(gè)，實現了(le)卓越的(de)倉庫管理(lǐ)。
公司裝配車間設有7個(gè)物(wù)料區(qū)、3個(gè)裝配區(qū)、2個(gè)物(wù)料周轉區(qū)及1個(gè)生産辦公室。通(tōng)過這(zhè)些舉措，把不增值的(de)流程幹掉，物(wù)流路線變得(de)簡單、高(gāo)效，從原來(lái)的(de)多(duō)個(gè)倉庫變成了(le)2個(gè)倉庫2個(gè)區(qū)域（收料區(qū)、車間暫放區(qū)、呆滞倉、成品倉）。建立線邊庫、減少物(wù)料搬運次數，庫存面積從之前的(de)1150減少至520。
解決方案
基于觸屏的(de)MES系統，與ERP各業務全面整合
德曼于2016年開始啓動精益生産模式并逐步進行導入，借助金蝶K/3 ERP信息化(huà)平台構建以市場(chǎng)客戶爲中心，生産爲核心的(de)高(gāo)效運營體系，以此确保在達成管理(lǐ)目标的(de)同時(shí)，以數據爲導向進行自我檢查和(hé)修正。結合目前德曼的(de)管理(lǐ)訴求，研發符合客戶特點的(de)MES系統，符合德曼長(cháng)期利益和(hé)需求，爲此在工廠擴建前期，結合目前軟件和(hé)硬件的(de)設施平台，逐步建設和(hé)完善訂單管理(lǐ)、生産管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、供應鏈管理(lǐ)、研發數據管理(lǐ)相互作用(yòng)的(de)信息管理(lǐ)綜合平台。K/3 MES系統，提供了(le)透明(míng)的(de)生産狀态與清晰的(de)決策依據，進行生産過程監控，在對(duì)生産應急進行分(fēn)析的(de)同時(shí)，強化(huà)績效管理(lǐ)。
通(tōng)過觸摸屏工作台，擺脫傳統PC的(de)操作，支持多(duō)種業務處理(lǐ)。将企業自定義、非系統标準業務流程，通(tōng)過簡單配置直接轉換發布爲多(duō)類觸屏終端應用(yòng)，實現全流程業務信息透明(míng)化(huà)和(hé)無紙化(huà)操作。德曼的(de)MES系統，依托K/3 MES提供當前工單查詢、多(duō)種類型看闆查詢、開工單查詢、産量彙報單查詢等。實現MES與各ERP各業務的(de)整合。如ERP在供應鏈端下(xià)推采購(gòu)訂單等至MES系統、生産環節ERP下(xià)推生産訂單至MES系統等，實現工單管理(lǐ)、生産彙報、設備監控等，幫助車間管理(lǐ)人(rén)員(yuán)分(fēn)配安排工作任務，以計劃拉動生産，在裝配作業區(qū)物(wù)料供應的(de)模塊化(huà)實現單元化(huà)作業。改變之前按類分(fēn)類物(wù)料到按機型分(fēn)配物(wù)料，大(dà)大(dà)減少了(le)工人(rén)取料路徑，工時(shí)從原有的(de)22小時(shí)，減少至14小時(shí)，節省36%裝配時(shí)間。37kW以上機器從原來(lái)的(de)2.5台/天，提升至4台/天，産能提升近60%。
多(duō)類型終端看闆，實現精益制造全面可(kě)視化(huà)
德曼車間内，在外購(gòu)收料區(qū)和(hé)裝配作業區(qū)配備多(duō)種類型電子看闆——配料看闆、生産計劃看闆、測試中心看闆、成品倉庫看闆、缺料分(fēn)析看闆、發貨看闆、收料看闆、銷售統計看闆。通(tōng)過多(duō)維度的(de)電子看闆信息展示，實現生産制造全面可(kě)視化(huà)、透明(míng)化(huà)、實時(shí)性、智能化(huà)的(de)管理(lǐ)與控制，最終實現提高(gāo)企業運作效率、降低成本、提高(gāo)産品質量的(de)目标。全面的(de)電子看闆顯示信息，供企業全員(yuán)查看到，使整個(gè)生産工程透明(míng)化(huà)，充分(fēn)暴露出生産短闆，高(gāo)效的(de)傳達信息，指導工廠的(de)生産運作，改善物(wù)料的(de)流通(tōng)效率，提高(gāo)及時(shí)交貨的(de)能力，提高(gāo)生産回報率。
如生産電子看闆，産線每個(gè)工段的(de)設備總裝節拍(pāi)會顯示在“工時(shí)看闆”上，看闆将直觀放映每台設備在生産線上的(de)總裝進度，各級人(rén)員(yuán)能直觀了(le)解每台設備的(de)具體進展情況，同時(shí)對(duì)進度異常的(de)，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)從看闆上獲取信息後，直接幹預協調，以确保總裝的(de)準時(shí)交付。
WMS倉儲管理(lǐ)，實現物(wù)料智能化(huà)
德曼的(de)WMS倉儲管理(lǐ)信息系統分(fēn)爲原材料物(wù)流、工廠物(wù)流、成品物(wù)流三大(dà)類，從采購(gòu)、産品檢驗、掃碼上架到總裝，以準時(shí)制生産方式（JIT）進行進行零部件加工、配件裝配。德曼所生産的(de)空壓機有6大(dà)型号，物(wù)料包含外購(gòu)件、自制件、半成品等。通(tōng)過産品成品條碼、生産任務單條碼、檢驗單條碼、部件條碼，實現物(wù)料智能化(huà)，倉儲業務全面移動化(huà)，通(tōng)過業務掃描的(de)智能判斷，實現物(wù)料防錯、單據複核、産品防僞等業務處理(lǐ)，系統嚴格遵循先進先出及近效期原則，極大(dà)降低庫存的(de)呆滞風險。倉管員(yuán)掃描結束後，PDA實時(shí)生成出入庫單據，實現了(le)線下(xià)物(wù)料流轉、線上單據生成的(de)高(gāo)效作業。
CRM服務雲端管控系統，實現卓越客戶關系管理(lǐ)
德曼基于K/3 CRM開發出的(de)售後服務雲端管控系統獲得(de)了(le)工信部兩化(huà)融合冠标單位，對(duì)于售出的(de)每一台空壓機設備，進行數據監控、故障采集、預警提示、保養提示、庫存管理(lǐ)、服務管理(lǐ)、驗證碼管理(lǐ)。并通(tōng)過手機終端庫存查詢系統，對(duì)售出空壓機所有配件進行對(duì)應部件查詢，對(duì)後續的(de)配件領用(yòng)維修具有極大(dà)地精準度。
客戶價值
良知做(zuò)人(rén)、利他(tā)做(zuò)事是德曼司訓。承諾整機十年質保、終身安全節能，讓用(yòng)戶終身沒有後顧之憂！德曼信奉“爲客戶提供安全高(gāo)效的(de)節能空壓機及“德曼阿米巴”精益應用(yòng)與改善服務，幫助客戶赢獲最佳生産力! ”的(de)使命與理(lǐ)念。借力K/3 WISE實現精益智造的(de)目的(de)：
