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重慶捷力輪毂制造有限公司 摩托車輪毂排頭兵(bīng)的(de)信息化(huà)之路

來(lái)源: 作者: 發布日期:2019-09-24 訪問次數:1803

業簡介:

重慶捷力輪毂制造有限公司(以下(xià)簡稱爲捷力輪毂)是國内一流的(de)專業生産摩托車鋁合金輪毂的(de)現代化(huà)龍頭企業,公司位于重慶墊江工業園區(qū)。廠區(qū)固定資産投資2億元,占地200餘畝,廠房(fáng)及配套設施建築面積8萬平方米。擁有各類先進的(de)生産設備370餘台套,摩托車鋁合金輪毂設計能力達到年産銷規模1200萬隻。,産品爲多(duō)家國内國際著名品牌摩托車整車配套。2012年産銷摩托車鋁合金輪毂900萬隻,年銷售收入超過10億元,品種上千餘個(gè),國内鋁輪毂市場(chǎng)占有率排名第一,并遠(yuǎn)銷東南(nán)亞、中東、歐美(měi)等市場(chǎng)。

面臨挑戰:

捷力輪毂從2008年開始企業信息化(huà)建設,應用(yòng)實施了(le)金蝶K/3财務系統、銷售模塊以及天思的(de)生産系統,并各自開發了(le)成品條碼跟蹤系統和(hé)半成品條碼跟蹤系統,但是兩個(gè)系統不集成,形成信息孤島,主要存在以下(xià)問題:

  • 計劃編制依靠計劃員(yuán)用(yòng)EXCEL表進行處理(lǐ)和(hé)傳遞,銷售計劃計劃和(hé)生産計劃無法保證一緻,常常銷售訂單要的(de)沒有安排生産,生産出來(lái)的(de)客戶又不要,實際發貨常常不相對(duì)應,使得(de)産銷協調比較困難,造成交貨拖期與庫存增加并存,且呆滞情況比較突出。

  • 生産部門難以按對(duì)銷售訂單對(duì)其的(de)生産情況進行跟蹤,使得(de)生産調度及計劃調整的(de)時(shí)間周期較長(cháng),從而影(yǐng)響了(le)整個(gè)生産環節的(de)執行效率和(hé)訂單按期交付。

  • 彼此的(de)信息沒有關聯,系統對(duì)技術和(hé)生産、銷售等兩個(gè)系統之間需要傳遞的(de)信息就無法建立關聯、集成應用(yòng),不能形成整合的(de)勢必造成大(dà)量的(de)數據重複錄入操作,并無法進行跨系統的(de)關聯查詢及統計分(fēn)析,例如産品質量追溯就被割裂爲兩段,大(dà)大(dà)降低了(le)業務運行效率。平台,對(duì)管理(lǐ)的(de)幫助不夠。

  • 基礎數據标準未能統一和(hé)制定,技術和(hé)生産、銷售間的(de)信息傳遞存在一緻性問題,常常會存在對(duì)同一物(wù)料的(de)不同理(lǐ)解和(hé)叫法,降低了(le)業務運行效率。

解決方案:

  • 首先實施K/3基礎制造解決方案,在原來(lái)金蝶K/3WISE 标準财務系統、銷售管理(lǐ)的(de)基礎上,實施倉存管理(lǐ)、生産數據管理(lǐ)、生産任務管理(lǐ),通(tōng)過銷售訂單産生成品生産任務,根據成品生産任務逐級展開下(xià)級塗裝、機加、鑄造半成品任務,

  • 捷力輪毂現階段的(de)信息化(huà)目标:建立以K/3ERP爲基礎的(de)信息化(huà)管理(lǐ)平台,簡捷、透明(míng)、高(gāo)效實現産銷計劃的(de)協調的(de)透明(míng)、高(gāo)效,實現鑄造、機加、塗裝、三大(dà)生産環節的(de)有效監控管理(lǐ),。并根據新的(de)管理(lǐ)要求優化(huà)産成品條碼應用(yòng),實現産品生産過程和(hé)銷售全程追溯。;達到産銷協同,物(wù)流與信息流高(gāo)度統一,降低在制品、呆滞品的(de)存量,并爲下(xià)一階段的(de)信息化(huà)深入應用(yòng)打下(xià)良好的(de)基礎。

應用(yòng)價值:

  • 産品計劃交付率提高(gāo)了(le)10%:在摩配行業銷售計劃變動頻(pín)繁的(de)情況下(xià),建立了(le)高(gāo)效的(de)産銷計劃協調體系,從根本上解決了(le)庫存、在制品、呆滞品過大(dà)以及産品及時(shí)交付的(de)問題,無計劃在制品減少爲零。建立實時(shí)的(de)車間生産執行和(hé)物(wù)流監控系統—通(tōng)過條碼等應用(yòng),物(wù)料在塗裝、機加各車間現場(chǎng)的(de)投入、産出、報廢、在制與生産任務關聯,生産管理(lǐ)人(rén)員(yuán)可(kě)以實時(shí)的(de)查詢、統計,提高(gāo)了(le)生産監控及決策的(de)有效性和(hé)效率。上述應用(yòng)使産品計劃交付率提高(gāo)了(le)10%。

  • 産品質量全程追溯,爲質量的(de)持續改善提供有力的(de)支撐:在銷售訂單開始到銷售出庫全程記錄産品标識,每天在産品入庫、産品發貨環節應用(yòng)條碼掃描的(de)産品包裝箱記錄上萬條,捷力輪毂的(de)客戶可(kě)以通(tōng)過産品條碼,追溯到捷力輪毂生産的(de)各個(gè)環節,從而查清質量發生的(de)責任及原因。

  • 集成統一的(de)管理(lǐ)平台,讓業務行雲流水(shuǐ),提升企業管理(lǐ)能力和(hé)效率:通(tōng)過K/3建立了(le)企業集成統一的(de)管理(lǐ)平台,加上條碼系統的(de)應用(yòng),讓業務行雲流水(shuǐ),使操作更方便,工作質量更高(gāo)。如産銷協調工作效率上提升了(le)50%,數據準确率提升了(le)20%;又如産成品入庫及發貨環節采用(yòng)條碼掃描,單據處理(lǐ)效率提高(gāo)100%,數據準确率提升50%,帳實相符率提升了(le)15%。